Di xeta hilberîna SMT de, fikara herî girîng bi gelemperî ew e ku meriv lêçûnên hilberînê çawa kontrol bike û karbidestiya hilberînê baştir bike.Ev yek bi pirsgirêkê ve girêdayî ye makîneya SMTrêjeya avêtinê.Rêjeya bilind yamakîneya SMDavêtina materyalê bi ciddî bandorê li ser karîgeriya hilberîna SMT dike.Ger ew di nav rêza nirxên normal de be, ew pirsgirêkek normal e, heke nirxa rêjeya avêtinê ya nîsbetê bi nisbetî bilind be, wê hingê pirsgirêkek heye, wê hingê pêdivî ye ku endezyar an operatorê xeta hilberînê tavilê xetê rawestîne da ku kontrol bike. sedemên avêtina materyalê, da ku hûn materyalê elektronîkî winda nekin û bandorê li kapasîteya hilberînê nekin, jêrîn bi we re nîqaş bikin
1. Pirsgirêka materyalê elektronîkî bixwe
Ger maddeya elektronîkî bixwe di vekolîna PMC de were paşguh kirin, û materyalê elektronîkî berbi karanîna xeta hilberînê ve diçe, dibe ku bibe sedema avêtina materyalê bilindtir, ji ber ku hin materyalên elektronîkî di prosesa veguheztinê an hilgirtinê de dibe ku were qefilandin û deformasyon, an jî kargeh bixwe. ji ber ku hilberîn dibe sedema pirsgirêkên materyalê elektronîkî, wê hingê ev hewce ye ku bi peydakerê materyalê elektronîkî re hevahengî bike da ku çareser bike, materyalên nû bişîne û kontrol bike piştî ku derbasî xeta hilberînê bibe.
2. SMT Feederstasyona materyalê xelet e
Hin xeta hilberînê du guheztin e, dibe ku hin operator westayî an xemsarî û xemsariyê bin û rê bidin qereqola materyalê feeder xelet e, wê hingê makîneya hilbijartî û cîhê dê gelek materyal avêtin û alarmê xuya bike, wê hingê pêdivî ye ku operator bilezîne da ku kontrol bike. , şûna qereqola materyalê feeder.
3. Makîneyê hilbijêrin û bi cîh bikinsedema helwesta maddî digire
Bicîhkirina çiyagerê xwe dispêre nozê şûştina serê çiyê da ku materyalê têkildar ji bo lêdanê bikişîne, hin madeyên avêtinê ji ber sedema selikê an Feederê ye û dibe sedem ku materyal ne di pozîsyona tîrêjê de ye an dike. negihêje bilindahiya şûştinê, mounter dê bibe şûşek derewîn, guncana derewîn, dê pir rewşa pasta vala hebe, pêdivî ye ku ev kalibrasyona Feeder be an jî bilindahiya şûştina nozê ya şûştinê rast bike.
4. Pirsgirêkên mounter nozzle
Hin makîneya danînê di demek dirêj a xebata bikêrhatî û bilez de, dê nozzle bibe ber xitimandinê, ku di encamê de mêtingehkirina materyalan û di nîvê rê de têk diçe an nagire, dê hejmareke mezin ji materyalê avêtinê hilberîne, ev rewş pêdivî bi lênihêrîna biwext heye. makîneya danînê, guheztina bi xîret a nozê.
5. Pirsgirêka zexta neyînî ya Mounter
Mounter dikare cîhê hêmanê hilde, bi giranî xwe dispêre valahiya hundurîn da ku zexta neyînî hilberîne da ku hilde û bicîh bike, heke pompeya valahiya an lûleya hewayê şikest an bloke bibe, ew ê bibe sedema ku nirxa zexta hewayê piçûk an kêm be, bi vî rengî nekare hêmanê hilde an jî di pêvajoya guheztina serê çiyê da ku bikeve, ev rewş dê zêdebûna materyalê jî xuya bike, ev rewş pêdivî ye ku lûleya hewayê an pompeya valahiya veguherîne.
6. Çewtiya naskirina dîtbarî ya wêneya makîneya danînê
Mounter dikare pêkhateya diyarkirî li cîhê pêçekê destnîşankirî siwar bike, nemaze bi saya pergala naskirina dîtbarî ya mounter, naskirina dîtbarî ya hêjmara materyalê ya pêkhateya mounter, mezinahî, mezinahî, û dûv re piştî algorîtmaya makîneya hundurîn a mounter, pêkhate dê li ser pêla PCB-ê ya ku li jor hatî destnîşan kirin were hilanîn, heke dîtbarî toz an toz hebe, an xera bibe, dê xeletiya naskirinê hebe û bibe sedem ku xeletiya maddî bihelîne, ku dibe sedema Ger dîtinê toz an ax hebe, an zirarê bibîne, li wir dê bibe xeletiya naskirinê û bibe sedema vegirtina materyalê ya xelet, bi vî rengî dibe sedema zêdebûna avêtina materyalê, pêdivî ye ku ev rewş şûna pergala naskirina dîtinê bigire.
Bi kurtahî, sedemên hevpar ên vê yekê yemakîneya çîpêavêtina materyalê, heke fabrîkaya we materyalê avêtinê zêde kiriye, hûn hewce ne ku yên têkildar kontrol bikin da ku sedema bingehîn bibînin.Dikare pêşî ji personelên zeviyê bipirse, bi navgîniyê ve, û dûv re li gorî çavdêrî û analîzê rasterast pirsgirêkê bibîne, da ku pirsgirêkê bi bandortir nas bike, çareser bike, di heman demê de kargêriya hilberînê baştir bike.
Dema şandinê: Nov-10-2022